話紡織業(yè)除塵機組的改進
2019-11-29 14:48:56??????點擊：
紡紗廠所用的除塵機組是對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的纖維、塵粒進行過濾和收集的設備，通過使用除塵機組可以把游離纖維收集起來再利用，同時收集粉塵，凈化空氣。在此介紹一些除塵機組的改造經(jīng)驗，希望能對讀者有所幫助。
方法一取消振蕩器粉塵順利排出
我公司購置了兩套金壇生產(chǎn)的FU系列多筒圓盤式濾塵機組，用于開清棉和梳棉除塵。它的二級濾塵、濾塵袋落塵采用了刮板式振動器。在吸塵風機停轉(zhuǎn)后，刮板電機啟動，將濾袋內(nèi)的粉塵刮下，通過粉塵壓緊器輸出。使用過程中發(fā)現(xiàn)，該集塵布袋室與二級塵室是直接相通的，集塵袋實際處于二級塵室中。二級塵室的負壓使粉塵緊貼布袋，刮板不能將粉塵刮下，且大量粉塵堆集在濾袋和刮板之間，繼而阻塞濾袋，使粉塵無法排出。
通過分析，我們?nèi)∠斯伟迨秸袷幤鳎瑢⒓瘔m袋與二級塵室隔斷封閉，預留一個20毫米×500毫米可調(diào)節(jié)的回風口，且在集塵袋室下方朝外增開4個10毫米×150毫米補風口。調(diào)節(jié)回風口，在集塵風機工作時，使補風口壓力內(nèi)外平衡，既不進風也不出風。這時集塵風機的風量通過濾袋后全部從回風口返回二級塵室。當集塵風機停轉(zhuǎn)時，從集塵袋室下方補風口補風，部分從回風口吸到二級塵室，部分經(jīng)濾袋反向向內(nèi)通過集塵風機到二級塵室。集塵袋在負壓下自動收縮，袋內(nèi)粉塵與袋壁在氣流作用下分離，自然落下，通過粉塵壓緊器排出。
改造后效果十分明顯，每一個工作循環(huán)袋內(nèi)粉塵都能順利排出，再也不要人工從二級塵室清掃粉塵，滿足了生產(chǎn)要求。
方法二加密過濾目數(shù)氣流穩(wěn)定通暢
轉(zhuǎn)杯紡紗原料含雜一般在8%左右，在實際生產(chǎn)中經(jīng)常存在二級除塵經(jīng)常堵塞、風力不足影響成卷質(zhì)量、粉塵收集不當引起的環(huán)境惡化等相關問題。
這主要是因為轉(zhuǎn)杯紡經(jīng)過分梳輥排除的雜質(zhì)和粉塵體積較大，除塵機組一級過濾的目數(shù)過于稀疏。因此應注意一級過濾網(wǎng)稀密的選擇。另外，在氣流輸送時，必須注意氣流在各個部位運動的狀態(tài)。由于主風道和支風道一般設計為等風速和等截面兩種，其轉(zhuǎn)向角多為90°。氣流在此處轉(zhuǎn)向時易形成靜壓和渦流區(qū)，雜質(zhì)和短絨在此沉降，形成積雜。不僅影響風力通暢，還留下安全的隱患。
為解決以上存在的問題，將一級過濾的目數(shù)加密，改用120目/25.4毫米的不銹鋼濾網(wǎng)，以加強短纖維的回收能力，減輕二級過濾的負擔。因為一級過濾阻力增大，可適當提高風量，將主風機轉(zhuǎn)速由715轉(zhuǎn)/分鐘提高到745轉(zhuǎn)/分鐘。保證一級濾塵室內(nèi)的負壓穩(wěn)定在650帕～700帕，使除塵機組氣流和開清棉機組的氣流穩(wěn)定通暢。
采取措施后，回收粉塵由改造前的28千克/12小時降為8千克/12小時;處理破籽由196千克/12小時提高到276千克/12小時;機械故障由原來每班2次以上降為0，改造后棉卷無破洞、成形良好。
方法一取消振蕩器粉塵順利排出
我公司購置了兩套金壇生產(chǎn)的FU系列多筒圓盤式濾塵機組，用于開清棉和梳棉除塵。它的二級濾塵、濾塵袋落塵采用了刮板式振動器。在吸塵風機停轉(zhuǎn)后，刮板電機啟動，將濾袋內(nèi)的粉塵刮下，通過粉塵壓緊器輸出。使用過程中發(fā)現(xiàn)，該集塵布袋室與二級塵室是直接相通的，集塵袋實際處于二級塵室中。二級塵室的負壓使粉塵緊貼布袋，刮板不能將粉塵刮下，且大量粉塵堆集在濾袋和刮板之間，繼而阻塞濾袋，使粉塵無法排出。
通過分析，我們?nèi)∠斯伟迨秸袷幤鳎瑢⒓瘔m袋與二級塵室隔斷封閉，預留一個20毫米×500毫米可調(diào)節(jié)的回風口，且在集塵袋室下方朝外增開4個10毫米×150毫米補風口。調(diào)節(jié)回風口，在集塵風機工作時，使補風口壓力內(nèi)外平衡，既不進風也不出風。這時集塵風機的風量通過濾袋后全部從回風口返回二級塵室。當集塵風機停轉(zhuǎn)時，從集塵袋室下方補風口補風，部分從回風口吸到二級塵室，部分經(jīng)濾袋反向向內(nèi)通過集塵風機到二級塵室。集塵袋在負壓下自動收縮，袋內(nèi)粉塵與袋壁在氣流作用下分離，自然落下，通過粉塵壓緊器排出。
改造后效果十分明顯，每一個工作循環(huán)袋內(nèi)粉塵都能順利排出，再也不要人工從二級塵室清掃粉塵，滿足了生產(chǎn)要求。
方法二加密過濾目數(shù)氣流穩(wěn)定通暢
轉(zhuǎn)杯紡紗原料含雜一般在8%左右，在實際生產(chǎn)中經(jīng)常存在二級除塵經(jīng)常堵塞、風力不足影響成卷質(zhì)量、粉塵收集不當引起的環(huán)境惡化等相關問題。
這主要是因為轉(zhuǎn)杯紡經(jīng)過分梳輥排除的雜質(zhì)和粉塵體積較大，除塵機組一級過濾的目數(shù)過于稀疏。因此應注意一級過濾網(wǎng)稀密的選擇。另外，在氣流輸送時，必須注意氣流在各個部位運動的狀態(tài)。由于主風道和支風道一般設計為等風速和等截面兩種，其轉(zhuǎn)向角多為90°。氣流在此處轉(zhuǎn)向時易形成靜壓和渦流區(qū)，雜質(zhì)和短絨在此沉降，形成積雜。不僅影響風力通暢，還留下安全的隱患。
為解決以上存在的問題，將一級過濾的目數(shù)加密，改用120目/25.4毫米的不銹鋼濾網(wǎng)，以加強短纖維的回收能力，減輕二級過濾的負擔。因為一級過濾阻力增大，可適當提高風量，將主風機轉(zhuǎn)速由715轉(zhuǎn)/分鐘提高到745轉(zhuǎn)/分鐘。保證一級濾塵室內(nèi)的負壓穩(wěn)定在650帕～700帕，使除塵機組氣流和開清棉機組的氣流穩(wěn)定通暢。
采取措施后，回收粉塵由改造前的28千克/12小時降為8千克/12小時;處理破籽由196千克/12小時提高到276千克/12小時;機械故障由原來每班2次以上降為0，改造后棉卷無破洞、成形良好。
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